Was wir Ihnen bieten können
Seit 30 Jahren sammeln wir Wissen und Erfahrung beim Drahterodieren. Eine unserer großen Stärken ist die intelligente Kombination von Drahterodieren und Fräsen. Dadurch sind wir in der Lage sehr komplexe Teile aus einer Hand für unsere Kunden zu fertigen. Angefangen mit einer Erodiermaschine umfasst unser Maschinenpark mittlerweile 4 moderne Erodieranlagen. Bei der Programmierung setzen wir auf fortschrittliche CAD/CAM Software.
Wir haben gelernt, dass man schwierigen Anforderungen nur mit spezialisiertem Equipment und Knowhow gerecht werden kann, und uns genau dafür eingerichtet.
Unseren Kunden bieten wir folgendes an:
- Hochgenaue Teilefertigung
- Bearbeitung aller erodierbaren Materialien auch Aluminium
- Feindrahtbearbeitung bis Ø 0.05mm
- Fertigung konischer Konturen auch im Feindrahtbereich
- Termingerechte Lieferung
- Offene Kommunikation auf Augenhöhe
- Beratung mit praxistauglichem Knowhow aus über 30 Jahren Fertigungserfahrung bei Fragen jeder Art.
Das kann Drahterodieren
- Hochgenaues Verfahren für Toleranzen im µ Bereich
- Sehr feine Oberflächenqualitäten bis Ra 0.1
- Problemlose Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen
- Komplizierte und aufwändige Konturen herstellbar
- Kräftefreies Bearbeitungsverfahren, vor allem relevant für dünne Werkstücke
- Kleinste Details können durch den Einsatz von Feindrähten hergestellt werden
- Auch konische Geometrien können erodiert werden (oft relevant bei Entformungsschrägen im Spritzgussbereich)
- Oft ein echter Problemlöser und die einzige Möglichkeit manche Werkstücke überhaupt herzustellen
Drahterodieren ist nicht jedem ein Begriff
Um ein Bild zu schaffen, kann man sich eine Drahterodiermaschine als Laubsäge für Metalle vorstellen. Ein Metalldraht wird zwischen zwei Drahtführungen aus Diamant gespannt. An diesem Draht liegt elektrische Spannung an. Kommt der Draht dann nahe genug an einen elektrisch leitenden Werkstoff, springt ein Funke über, dadurch wird am Werkstück eine geringe Menge Material abgetragen. Ein Funkengenerator in der Maschine sorgt dafür, dass diese Funken mit einer sehr hohen Frequenz erzeugt werden und dementsprechend mehr Material abtragen können. Jetzt kann durch Verfahren der Maschinenachsen der Draht eine beliebige Kontur abfahren, woraus sich die gewünschte Werkstückform ergibt.
Eine Besonderheit ist, dass die obere und untere Drahtführung unabhängig voneinander bewegt werden können. Beispielsweise könnte als Kontur für die obere Führung ein großer Kreis gefahren werden, während sich die untere Führung in einem kleineren Kreis bewegt. Da der Draht zwischen den beiden Führungen gespannt ist, würde man so einen Trichter erhalten. In der Praxis lassen sich aber noch deutlich vielfältigere und anspruchsvollere Formen umsetzen. Das Stichwort hier ist konisch erodieren oder auch Regelflächen erodieren. Somit lassen sich durch Drahterodieren ganz einfache, aber auch sehr komplexe und filigrane Konturen herstellen.
Feindrahterodieren
Der beim Erodieren eingesetzte Draht hat in den meisten Fällen einen Durchmesser von 0.25 – 0.15mm. Durch den Einsatz von Feindraht auch als Dünndraht bezeichnet, lassen sich besonderes kleine Details herstellen. Diese Drähte haben Durchmesser von 0.10 – 0.03mm. Im Vergleich, ein menschliches Haar hat einen Durchmesser von ca. 0.07mm.
Auf unseren 4 Drahterodiermaschinen setzten wir alle gängigen Drahtdurchmesser ein. Dank unserer speziellen Feindrahterodiermaschine sind wir auch in der Lage mit 0.05mm Drähten zu erodieren und auch in diesem Bereich noch Koniken mit großen Winkeln präzise zu fertigen.
